在炭化炉设备制炭中由物料粉碎—物料烘干—制棒成型—炭化物料—成品炭几个环节组成。其中炭化环节目前有土窑炭化与无烟炭化两种方式，炭化的好坏直接决定了成品炭的质量高低。土窑炭化可以说是最早期的时候人们普遍采用的制炭方式，土窑的修建比较复杂，不仅要注意土窑建造的技术问题，还要特别注意的是密封问题，对操作的技术工种要求也比较严格，土窑炭化经常出现生产出的木炭不达标问题就跟技术操作人员与土窑的修建有直接的关系，土窑在烧窑的时候对温度的把握是要求比较严格的，土窑制炭从焚烧到出炭整个过程大约需要9天左右，制炭时间比较长。

   巩义市孝义润合机械依据土窑制炭的原理推出无烟炭化炉，新型炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到炭化时无尘无烟，炭化出的炭棒燃烧无烟无味且具有一机两用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化，炉内溶积3m3，原料出炭率40—60%以上，成品率95%以上。新型炭化炉还配有温度控制系统，方便工作人员对炉子的操作，一人可同时操作几台炭化炉。

   无烟炭化炉的推出可以很好地处理烟气的污染问题，分解生产过程中的有毒有害物质，达到很好的净化效果，还可以收集生产过程中的木焦油等副产品，副产品又可以进行再次加工利用，采用这样的方法，则既可以解决污染问题，又可以增加生产效益，可谓是一举两得。